蒸汽平滑

△經過振動精拋光的金屬零件前后對比（來源：Acton Finishing）

這兩種工藝在表面外觀和性能方面都具有許多優勢。通過蒸汽平滑可以獲得與注塑成型相當的光滑和防水的表面光潔度零件，并提高零件的伸長率、拉伸性能、彎曲性能，保持特性、強度和精度。另一方面，振動精拋光不能實現防水精加工，但也能提供異常光滑的表面、去除涂層痕跡并產生防刮擦和防污的表面。通過振動精拋光和蒸汽平滑方法加工的部件可產生具有光澤外觀的光滑表面。然而，與振動精拋光相比，蒸汽平滑可提供更閃亮的表面。此外，經過振動精拋光處理的零件表現出明顯更柔軟、更愉悅的觸覺體驗。

然而，值得注意的是，蒸汽平滑并不是適合每種打印的最佳解決方案。太復雜、太小、太大或太平的模型可能會變形或丟失細節，并且之后可能會看到痕跡。蒸汽平滑處理后，零件可能會出現橋接、起泡、咬痕、邊緣池、斑點、孔洞或不完整特征等缺陷。此外，值得注意的是，與剛性材料相比，柔性材料更容易出現表面缺陷。因此，在對帶有接頭的移動部件或部件進行蒸汽平滑處理時必須注意時機，以避免損害接頭完整性或因過度暴露于蒸汽而導致粘連。

另一方面，振動精拋光比蒸汽平滑適用于更廣泛的 3D 打印零件，因為它可以通過選擇不同的磨料和方法來適應零件的任何個性化需求、材料特性和結構。只要該過程始終由專家專業完成，振動精拋光幾乎適用于所有 3D 打印零件。然而，振動精拋光可能會導致部件幾何形狀的損失。例如，組件的角和尖端可能會過于圓化并失去形狀，而使用蒸汽平滑則不會發生這種情況。此外，振動整理有時需要隨后進行進一步的干燥程序，這會延長該過程。

蒸汽平滑是一項受到醫療、汽車和航空航天等行業青睞的技術，能夠對防水、抗菌且不含化學物質的部件進行處理。當談到振動精拋光時，醫療、汽車和體育行業尤其受益于這項技術。在每個領域，光滑的表面（尤其是金屬部件）對于確保部件的正常運行和安全條件都非常重要。然而，蒸汽平滑和振動精拋光在整個產品開發周期都可以實施，從概念模型到原型再到最終產品，并在醫療、汽車和消費品等各個行業都得到了廣泛應用。例如，采用振動精拋光工藝加工的零件有汽車行業的汽車零件或體育行業的溜冰鞋和健身器材。此外，珠寶和餐具均經過振動精拋光，供消費者使用。汽車工業中經常使用蒸汽平滑部件的一個例子是車輛的內部部件，例如儀表板、門把手和中控臺元件。蒸汽平滑還用于航空航天工業中的飛機零件，例如機翼、空氣管道和發動機零件等。

△蒸汽平滑通常應用于航空航天工業中的飛機零件（圖片來源：Fast Radius）